轉眼已進入冬季，家家戶戶都開始囤積糧食，因此小麥面粉加工設備也稱為了投資者的認準設備。中國最早提出脫皮制粉技術的　，早在20世紀50年代至60年代，在確保產品質量和出品率的前提下，創造了適合當時國情的“前路出粉法”，產量成倍增加，開展了“小麥剝皮制粉”的技術革命運動，標準粉出粉率提高1%左右。20世紀70年代和80年代，提出了“小麥分層碾磨新工藝”，并研制出了NZ18碾麥機組。80年代末和90年代初期，有發明了“小麥滾削脫皮機”，應用于制粉機組。90年代中期，研制了狼牙棒式打板脫皮機(打板角度可調)，創新采用新型碾米機組成四道噴風碾麥。上述研究和發明均 由于關鍵設備脫皮機的不完善，導致脫皮制粉工藝產量低、配套能力差、單位動耗大。實踐中還發現，不僅脫皮均勻程度低，而且脫下皮層水分過高且難以處理。采用先脫皮后著水，易產生倉中結塊和倉底結拱等諸多問題，雖然采用了動態潤麥、風力輸送麩皮、降低麩皮水分等措施，但沒有從根本上解決工業化生產的關鍵問題，致使脫皮制粉技術不能再大中型面粉廠推廣應用。

　　20世紀80年代末和90年代初，由英國發明的TaKe Timm小麥加工技術(稱為“perifec”),雖在全球申請專利，但也沒能得到廣泛推廣。90年代中期日本佐竹制作所結合“perifec”專利，研制了脫皮機，并在中國北京首次建立了日處理小麥120t的脫皮制粉車間。由于設計經驗不足，對中國原料和國情了解不夠，結果投資較大，效果不佳。現代脫皮制粉技術以脫皮機和振動著水機為關鍵設備，并采用先進合理的工藝組合，利用脫皮后振動加水的措施，破壞水的表面張力，使小麥表面的水分迅速被吸收。結合低速攪拌，使水分均勻滲透于小麥，從而保證著水量可達8%，并能使得出機后小麥表面沒有游離水，解決了倉中結塊和倉底結拱的堵料問題。現代脫皮制粉工藝中，由于設計了三次著水潤麥，不僅保證了脫皮效果，而且能隨時改變面粉的水分，保證產品質量。在制粉工藝設計中，特點是減輕破碎、加強分級，從而保證了麩皮的完整。脫皮制粉工藝，由于是“裸麥”加工，可使制粉工藝相對于中路出粉縮短，相對于前路出粉延長。一般皮磨系統為3~4道，渣磨系統2~3道，尾磨系統1~2道。

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