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一般來講，采用CCD方式的要高于硅光電池方式的，采用復選結構的要好于單選結構的。配置CCD傳感器技術的復選色選機選出率可以達到99％以上，而配置傳統(tǒng)傳感器的一次色選的普通色選機在實際生產中很難達到標定的指標，另外，選出率的高低也受帶出比高低的的影響。
3．3帶出比帶出比是指色選機選出的廢料中雜質數(shù)量與正常米粒或麥粒之比。帶出比的高低是可以設定的，一般為1：3—1：5左右，如果帶出比設的過高，會影響選出率和處理量這兩個指標；如果設的過低，選出的廢料中所含正常米粒或麥粒過多，會造成浪費，如果再處理，需要投入一定的人力和物力，會造成很多的麻煩和經濟損失。實際上，在日常生產中處理量、選出率和帶出比這三個指標是一體的，缺一不可，都是關鍵指標，必須同時考察。在設備標定的額定處理量時要達到既定的選出率和帶出比，有很多廠家的色選機在實際生產時遠遠達不到，應注意多考察、多比較。
另外，要在接近原糧實際的雜質含量和雜質種類的情況下考察，如果被選物料所含雜質比例很小又很單一，那就是另一種情況，應以實際指標為準。米用色選機通常雜質在5％以內，麥用色選機雜質通常在1％以內，否則要降低產量使用。4米用和麥用色選機的區(qū)別米用色選機指大米廠生產精制米時用的色選機，主要用于選出帶有黃色和黑色病斑的米粒，在國外已有幾十年的歷史，在我國大米廠使用色選機是改革開放后的事情。
麥用色選機是在面粉廠加工高精度面粉時使用，主要用于清除小麥中的黑色雜質和霉變粒、黑胚粒小麥，它的歷史很短，由我國的科技人員于2001年研制成功，首先在鄭州金苑面業(yè)有限公司1000t面粉生產線上使用。而米用色選機的產量相對較小，原因是大米中含有黃色病斑和黑色病斑的米粒比例較大，一般在5％一10％左右；麥用色選機的產量較大，原因是色選機安裝在小麥入磨前的最后一道工序上，小麥經過一次清理和二次清理后，90％左右的黑色雜質(包括有機雜質和無機雜質)已被清除，剩余的黑色雜質僅占麥流總量的千分之幾(如果霉變粒、黑胚粒比例增大則是另一種情況)。米用色選機的產量每個通道為50—100kg，麥用色選機的產量每個通道可達150—250kg。同樣1臺96通道的色選機，可處理大米6t／h左右，處理小麥則可達12—15t／h。
以上所指的色選機均系配置CCD傳感器識別系統(tǒng)，如果配置傳統(tǒng)傳感器識別系統(tǒng)效果則要差的多。因此，在選擇色選機時對處理對象以及其含雜情況首先要弄清楚，不然，則達不到預想的效果。5色選機的使用色選機的長期穩(wěn)定性非常重要，色選機性能的穩(wěn)定與否，直接影響用戶的生產和效益。許多色選機剛調試出來效果還可以，用一段時間后性能就大幅度下降，甚至沒有多大效果，需要經常維修和重新調試。這多數(shù)是由于色選機的光源、背景和成像系統(tǒng)組成的光學系統(tǒng)穩(wěn)定性不高所造成，尤其是采用簡易的光學系統(tǒng)的設備上。色選機的應用環(huán)境中粉塵和灰塵較多，震動和干擾也較大，溫度的變化和米、麥質的不同都會影響色選機的工作狀態(tài)，造成檢測信號不準或控制高壓氣閥打開的延時時間的變化，因而影響對雜質噴吹動作的準確性。要提高設備的穩(wěn)定性，除要采用高穩(wěn)定性的光源和高質量的成像鏡頭，還要采用相應的控制技術來補償環(huán)境變化對色選機造成的影響，以及自動適應不同的糧源及含雜情況，使色選機總能保持在最佳工作狀態(tài)。
綜上所述，在選擇色選機時，主要把重點放在色選機技術性能的先進性、設備質量的可靠性和使用的長期穩(wěn)定性方面，應進行全面地咨詢，廣泛地比較。因為色選機是高科技產品，價格比普通糧食加工設備貴很多，因而，在選擇色選機時要慎之又慎，作到對不同廠家的產品基本了解，選擇到滿意的產品，讓它發(fā)揮出應有的投資效益。
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CCD色選機性能質量評價分析
來源：環(huán)球糧機網發(fā)布時間：2015-05-11 14:48:19
