公告信息：
本次項目驗收會議在揚州市科技局領導的主持下進行，出席會議的有市、區各級領導；武漢輕工大學、國糧武漢科學研究院、中國農業機械化科學研究院、南京理工大學、常州大學五位省內外技術專家；江蘇公證天業會計師事務所的兩位財務專家；產學研合作單位江南大學以及邁安德集團董事長、總裁和相關人員，參會專家聽取了項目承擔單位邁安德的匯報，審查了項目的技術文件、審計報告及財務憑證等相關文件，并考察了項目實施現場、邁安德研發團隊和制造平臺，經過各項評審和審核后最終評定“項目驗收資料齊全、規范，符合驗收要求”，項目通過驗收最終于5月25日正式發放驗收證書。
升級加工平臺，打造行業國際領先的現代化制造基地
為了助力行業發展，提升國內外油脂設備加工質量，邁安德集團投資新建的南園一期于2014年4月完工并投入生產；2015年南園二期完工投入生產。經過3年的研究開發與產業化，邁安德擁有了專業糧油設備制造廠房近7000㎡，具備了從原材料理化檢測中心、立體智能倉庫、大型激光下料中心、完備機加工中心、大型智能化設備加工平臺、酸洗涂裝中心、專業裝備平臺到品控系統，同時邁安德為了提供設備加工精度，引進了行業最先進的機器人自動焊接，自動管板焊接、大型容器自動焊接設備。完善加工平臺確保了產品精度和質量，徹底打破了原來行業大型智能化設備加工稀缺的局面，為行業提供了一個國際領先的現代化制造基地。
項目實施期間，邁安德完成了合同規定的產業化建設任務，新建車間廠房25372平方米；購置了焊接機器人、立體倉庫、精細等離子切割機、數控車床、龍門立式鏜銑加工中心、行車、數控雙軸高速鉆床等設備15臺套，形成了年產12臺/套大型智能化食用油制取生產線的生產能力
全新工藝技術，打造智能現代綠色工廠
在項目實施期間，邁安德完成了日處理量5000噸智能化食用油制取成套裝備的設計與制造，形成了具有自主知識產權的關鍵單機設備和現代化智能化控制系統，按照工業4.0的標準建設北現代化糧油加工工廠；建立了基于食用油原料在預處理、浸出、蒸發系統加工過程的特性優化工藝模型；通過對油脂制取過程中能量利用的評價，完成了行業最先進的DT+DC尾氣熱能回收裝置及其它節能裝置的設計、制造，大量節約了能源和減少二氧化碳排放；研究大型化設備設計安全性、可靠性問題，形成了具有自主知識產權的油脂制取關鍵設備；開發、優化了檢測系統與安全保障控制系統。項目產品經檢測和用戶使用，項目技術指標達到合同要求。實施期內申請專利30件，其中發明專利3件；獲得授權專利29件，其中發明專利2件，實用新型專利27件；制定《浸出器》、《破碎機》等5項企業標準；發表論文2篇。
隨著行業的發展，在不斷提升產品質量的同時更進一步關注工廠建設的智能現代、綠色環保，邁安德秉承按照“先進工藝、一流設備、優質安裝、”的建設標準，保證了客戶從產品、指標、消耗、物資與安全的數據化、智能化管理，實現了原料、設備、產品與人之間的互聯互通，促使了數據信息的實時、準確交換、識別、處理、維護與管理，為客戶提供真正的綠色環?，F代化工廠。
隨著行業的發展，在不斷提升產品質量的同時更進一步關注工廠建設的智能現代、綠色環保，邁安德秉承按照“先進工藝、一流設備、優質安裝、”的建設標準，保證了客戶從產品、指標、消耗、物資與安全的數據化、智能化管理，實現了原料、設備、產品與人之間的互聯互通，促使了數據信息的實時、準確交換、識別、處理、維護與管理，為客戶提供真正的綠色環?，F代化工廠。
完善管理模式，提升項目實施效率
為了提升管理效率，加大項目執行力度，邁安德先后引入了oa辦公自動化管理系統、CRM客戶關系管理系統、PLM產品數據管理系統、MES制造執行系統及ERP執行管理系統，提升企業管理能力同時提升了產品質量和項目實施效率。
項目實施期內企業新增投資和政府資助資金及時足額到位，做到?？顚Ｓ茫攧展芾矸鲜】萍汲晒D化專項資金財務管理的規定；同時項目產品銷售收、凈利潤和上繳稅金等財務指標也全部完成，驗收委員會與會人員一致認為：該項目完成了合同規定的各項指標，順利通過驗收。
在各級政府領導的支持和各界專家的指導下，邁安德歷時三年的"超大型智能化食用油制取成套與關鍵裝備的開發與產業化"項目成功告一段落。
如邁安德集團董事長徐斌先生年初所言：“回顧過去、展望未來、登高遠望、聞雞起舞”。邁安德將一如既往的保持前進的步伐，在我們的專業領域深耕細作，成為在專業細分市場令人尊敬的全球領先型企業。堅守我們企業使命：提供更安全、智慧、節能的專業機械產品和系統解決方案，為客戶創造最佳效能，助力行業的共同發展。
