公告信息：
廈門中禾實業有限公司原一期項目為1000噸大豆加工項目線，經過多年運行后產品質量及各項指標已經遠落后于二期項目和行業平均水平，二期2500噸大豆預處理浸出生產線于2011年由邁安德承建，二期項目自2012年順利投產至今已經安全穩定運行近7年時間。為了擴大經營和調整產品結構，廈門中禾公司決定將一期落后設備全部拆除，利用原有廠房空間進行全新改造升級，改建后產能為1800噸大豆，1500噸菜籽雙榨生產線。項目整體改造于2016年完成，改造完成后大豆生產線于2017年9月順利投產并一次開機達產達標，最大加工產量可達2000噸。菜籽加工線由于市場及原料原因到今年9月底才進料調試生產，整條生產線一開機就順利出餅出油出粕，調試期間零廢料，徹底顛覆了菜籽壓榨調試難的問題。順利生產后很多車間工人這樣感慨道“一直以為菜籽調試很困難，許多工廠需要調試十天到半個月才能順利生產，沒想到我們這么快，和開機生產大豆幾乎沒有任何區別”，這也是邁安德繼楓葉糧油3000噸大豆，3000噸菜籽雙榨生產線順利生產后的又一條全新雙榨生產線順利投產。
先進榨油工藝路線
功能齊全，布局緊湊
該生產線采用了目前菜籽壓榨、浸出最先進、最完善的加工工藝，從菜籽清理、計量、軟化、軋胚、蒸炒、壓榨、過濾到浸出，每一個工段都精細設計，不僅充分考慮了菜籽加工工藝需要，同時還充分考慮大豆加工工藝要求及節能環保要求。由于項目是在原有廠房內新建，所有設備布局必須遷就原有廠房，工藝和設備還必須配置齊全。邁安德團隊經過精心設計和詳細討論后完成了車間布局，充分融合菜籽、大豆加工特性，整體按照兩個主樓層面布局，充分考慮操作和維修性后，布局緊湊、一目了然，使項目整體投資成本和運行降到最低。
核心主機設備邁安德造
運行穩定，質量可靠
隨著油脂加工工藝技術的不斷發展，對產品質量要求及能源消耗要求也不斷提高，核心主機設備起著關鍵作用。軟化調質塔、軋胚機、臥式滾筒軟化鍋、濕粕刮板、浸出器、DTDC及蒸發冷凝器均由邁安德自主制造，一次投資優于多次修補，設備的穩定性和可靠性是創造價值和利益的先決條件。
邁安德這些主機設備都是經過近100個項目的精準考驗并得到客戶的認可，充分軟化調制、均勻的胚片厚度，穩定的蒸炒溫度和蒸炒效果，可靠的榨油機器是確保整個項目生產過程中質量高、能耗低、設備運行穩定的前提條件，尤其軋胚機和臥式滾筒軟化鍋最為重要。菜籽軋胚有別于大豆，如何做到胚片均勻、無漏料、產能穩定是軋胚機的關鍵控制點。菜籽胚片蒸炒溫度和蒸炒強度對榨油機成餅好壞和出油量起到至關重要的決定性因素。邁安德蒸炒鍋溫度從95℃-110℃隨機可調，根據不同生產需求可隨時調整。為客戶穩定產品質量和降低生產成本提供根本有利的保證。
德國進口榨油機
高產高效低能耗
此生產線榨油機采用德國進口克虜伯（HF）榨油機，由于此前國內使用進口榨機項目極少，此項目也是經過充分論證和詳細比對后選擇了進口榨油機。1500噸菜籽加工量選擇了2臺榨機，經開機生產后充分證明了此榨機優越性，單臺榨機產量穩定在750噸/天以上，節約布置空間，進料隨即出餅出油，對原料水分要求較寬松，餅成型好，關鍵是餅殘油基本都在17%左右，大大提升壓榨油出油量，降低浸出車間負荷。除了產量和餅殘，此榨油機還有一個最大特點就是備件的使用壽命可長達48個月，給生產管理和維護帶來了極大的便利性，大大減少維護成本。
質量是企業的生存之本，質量是企業的生命線，是企業生存和發展的根本命脈。面對市場競爭愈加激烈的今天，質量顯得尤為重要，邁安德一直以客戶利益為前提，以客戶需求為導向，潛心研究，邁安德經歷15余年的市場考證，作為國內糧油機械制造行業的領軍企業，愿攜手行業伙伴共同推進民族工業的快速發展。
